Instalación de fabricación de baterías
Dentro de nuestra instalación de fabricación de baterías
Desde la preparación de celdas y el ensamble de baterías hasta las pruebas y el empaque de exportación, gestionamos pasos clave de producción para suministro OEM, de distribuidores y por proyecto.
Sistema de producción
Áreas controladas e instrucciones de trabajo
Múltiples líneas de producto
ESS, UAV, reemplazo y tracción
Capacidad de ensayo
Verificación eléctrica definida por el proyecto
Equipo de proyecto
Roles de ingeniería, producción y calidad
Preparación de la entrega
Bodega, embalaje y liberación de despacho
Panorama de fábrica
Evaluación del proveedor
Reemplacen las tarjetas siguientes con cifras verificadas de fábrica cuando estén disponibles. Hasta entonces, la redacción evita reclamos de producción no respaldados.
Proceso de producción
Desde la recepción de materias primas hasta el producto terminado
La página debe conectar cada etapa de producción con un propósito, no solo mostrar nombres de equipos.
Ingreso y preparación
Identidad de material, condición, manejo de celdas y estado de liberación del proyecto.
Ensamblaje de packs
Arreglo de celdas, aislamiento, conexión, BMS, arnés y carcasa.
Soldadura y conexión
Conexiones eléctricas controladas e inspección de uniones críticas.
Envejecimiento / estabilización
Observación o ciclado definido por el proyecto antes de la liberación final.
Prueba final
Chequeos eléctricos, de protección, comunicación, apariencia y accesorios.
Embalaje y envío
Etiquetas, cantidad, protección, plan de pallet y documentos de liberación.
Áreas del taller
Vitrina de fábrica
Las imágenes muestran áreas de referencia del proceso. Solicite evidencia actual de las instalaciones y los equipos correspondientes al alcance de su proyecto.
Fotografía del almacenamiento de celdas
Zona 01
Área de celdas y materiales
Identificación de material, condición de almacenamiento y control de estado liberado.
Fotografía de la línea de ensamblaje
Zona 02
Línea de ensamblaje
Arreglo de celdas, aislamiento, BMS, arnés y ensamble de carcasa.
Primer plano de equipo
Zona 03
Soldadura / conexión
Trabajo de conexión controlado e inspección de uniones críticas.
Fotografía de los bancos de ensayo de envejecimiento
Zona 04
Área de ensayos de envejecimiento
Observación de lote, carga-descarga o estabilización definida por el proyecto.
Fotografía de equipos de ensayo
Zona 05
Área de pruebas eléctricas
Verificación funcional, BMS, comunicación y de salida.
Fotografía del proceso de embalaje
Zona 06
Área de embalaje de exportación
Protección de unidad, caja, etiqueta, pallet y chequeo documental.
Fotografía de productos terminados
Zona 07
Área de productos terminados
Estado de producto aprobado, cantidad y almacenamiento antes del despacho.
Fotografía de preparación del despacho
Zona 08
Preparación del despacho
Pallet, identidad de pedido y liberación final antes del retiro.
Equipos centrales
Consistencia de verificación de equipos
Publiquen fotos reales de equipos y capacidades verificadas en lugar de una larga lista de máquinas no respaldada.
Equipos de conexión
Soldadura e interconexión eléctrica
Equipos y fixtures deben apoyar conexiones controladas, posicionamiento repetible e inspección.
- Proceso seleccionado para la celda y el conductor aprobados
- Dispositivos de montaje e instrucciones de trabajo
- Inspección de conexión y control de retrabajo
- Repetibilidad de muestra y lote
Equipos eléctricos
Pruebas de carga-descarga y funcionales
Los equipos de prueba se usan para verificar las funciones de batería acordadas y los puntos de aceptación del proyecto.
- Verificación de voltaje y corriente
- Pruebas de capacidad o desempeño según el proyecto
- Protección BMS y comunicación
- Registro de resultados y estado de liberación
Equipos para ensayos de envejecimiento
Observación antes de la liberación de salida
El ensayos de envejecimiento o la estabilización pueden ayudar a identificar anormalidades tempranas antes de que la batería entre al proceso del cliente.
- Duración o ciclo definido por el proyecto
- Estado de lote y manejo de excepciones
- Revisión de uniformidad funcional
- Vinculación con la inspección final de salida
Capacidad y entrega
Escalen el proyecto mediante etapas controladas.
La capacidad de atender pedidos B2B se evalúa mediante muestras, lotes piloto, planificación de materiales y controles de producción.
- Muestras de ingeniería para revisión funcional y de integración
- Producción piloto o de pequeño lote para confirmación de proceso
- Pedidos repetidos basados en la configuración aprobada
- Calendario de producción sujeto a la disponibilidad de materiales y documentos
- Entrega escalonada o multi-lote donde se acuerde comercialmente
Equipo y gestión del proyecto
Muestren la organización detrás de la línea de producción.
Usen fotos reales de trabajo de las personas que manejan ingeniería, producción, calidad y comunicación con el cliente.
Ingeniería de proyecto
Revisa requisitos, planos, interfaces, riesgos y resultados de muestra.
Gestión de producción
Planifica materiales, instrucciones de trabajo, estado de línea, salida y cambios controlados.
Equipo de calidad
Mantiene puntos de inspección, registros, excepciones y liberación de despacho.
Soporte de ventas y servicio
Coordina cotización, documentos, calendario, resultados y comunicación postventa.
Documentos y registros
Usen evidencia verificada de fábrica y de sistemas.
Miniaturas de certificados, registros de equipos y archivos controlados deben apoyar la historia de producción sin reclamos más allá de la evidencia disponible.
Evidencia del sistema de calidad
La evaluación debe basarse en certificados vigentes y documentos controlados que correspondan al alcance del proyecto.
Registros de producción
Trabajo, inspección y registros de salida dependientes del proyecto.
Aprobación de la configuración
Especificación aprobada, planos, base de BOM, etiquetas y revisiones.
Expediente de liberación del envío
Cantidad, estado de embalaje y documentos de transporte requeridos.
Preguntas frecuentes
Preguntas que los compradores B2B hacen antes de la aprobación.
Las respuestas finales dependen del producto seleccionado, el mercado objetivo y el alcance de validación del proyecto.
¿Los clientes pueden coordinar una visita a fábrica presencial o por video?
El formato de visita, el cronometraje, la información de visitantes, la confidencialidad y las áreas disponibles para revisión se pueden conversar tras confirmar el trasfondo del proyecto.
¿Pueden muestras, pedidos piloto y producción en masa usar el mismo proceso de aprobación?
Pueden compartir la misma configuración controlada, mientras la profundidad de inspección, el muestreo y los registros se ajustan al riesgo y al volumen del proyecto.
¿Se puede revisar la configuración final antes de la producción en masa?
Sí. Planos, especificaciones, etiquetas, embalaje y la base de validación acordada deben confirmarse antes de liberar la configuración de producción.
¿Se pueden entregar documentos específicos del proyecto?
Los documentos disponibles dependen de la batería exacta, el mercado destino y la ruta de transporte. Los archivos requeridos deben listarse durante la cotización y la revisión de muestra.
¿Cómo se confirman los plazos de muestra y producción?
El plazo depende de los materiales, la personalización, la validación, la documentación y la programación de producción. La cotización debe indicar las condiciones utilizadas para estimarlo.