Paquetes de baterías para fabricantes de drones
El paquete se define junto con la aeronave: corriente, compartimiento, conector, cargador y configuración que la línea de producción pueda repetir.
Diseñe la batería a partir de la aeronave
Confirme tipo de conector, polaridad, contactos, corriente admisible y compatibilidad mecánica.
Empiece por las restricciones de la aeronave.
Fije el modelo de aeronave, la electrónica de propulsión, la carga útil, el espacio disponible, la masa admisible y el intervalo de voltaje antes de diseñar la muestra.
Cierre temprano las brechas de interfaz.
Defina conjuntamente los límites eléctricos, la carcasa, los conectores, el cargador y la comunicación. Compruebe cada interfaz en la muestra instalada antes de aprobar el lote piloto.
Fije la configuración validada con la muestra.
Conserve la muestra aprobada junto con planos, lista de materiales, conectores, cargador y criterios de aceptación. Controle los cambios antes de repetir la producción.
Qué podemos diseñar a medida
Defina conjuntamente los límites eléctricos, la carcasa, los conectores, el cargador y la comunicación. Compruebe cada interfaz en la muestra instalada antes de aprobar el lote piloto.
Defina conjuntamente los límites eléctricos, la carcasa, los conectores, el cargador y la comunicación. Compruebe cada interfaz en la muestra instalada antes de aprobar el lote piloto.
Plataformas de referencia para el desarrollo
Use una plataforma de referencia para comenzar la revisión, y compruebe las diferencias de corriente, dimensiones, masa, conector y cargador con su aeronave.
6S 16Ah
Use una plataforma de referencia para comenzar la revisión, y compruebe las diferencias de corriente, dimensiones, masa, conector y cargador con su aeronave.
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6S 22Ah
La configuración 6S es una referencia de evaluación; el montaje, el perfil de corriente y la reserva deben validarse con la aeronave.
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12S 27Ah
Use una plataforma de referencia para comenzar la revisión, y compruebe las diferencias de corriente, dimensiones, masa, conector y cargador con su aeronave.
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14S 30Ah
Use una plataforma de referencia para comenzar la revisión, y compruebe las diferencias de corriente, dimensiones, masa, conector y cargador con su aeronave.
Ver plataforma →De los datos de aeronave a una muestra verificable
Convierta los datos de la aeronave en un plano y una configuración de muestra. Cierre los requisitos faltantes y acuerde el procedimiento de validación antes de fabricar.
Comparta los datos de aeronave
Compartimiento, margen de peso, registro de corriente o descripción de misión, conector y cargador.
Revisar información pendiente
Identifique los datos faltantes de corriente, voltaje, masa, espacio, conectores y comunicación antes de fabricar la muestra.
Definir la muestra
Conserve la muestra aprobada junto con planos, lista de materiales, conectores, cargador y criterios de aceptación. Controle los cambios antes de repetir la producción.
Validar en la aeronave
Empiece con muestras y un lote pequeño. Repita un ciclo representativo en la aeronave y registre corriente, voltaje, temperatura, energía útil y reserva antes de ampliar el suministro.
Convierta los datos de la aeronave en un plano y una configuración de muestra. Cierre los requisitos faltantes y acuerde el procedimiento de validación antes de fabricar.
Valide la muestra en condiciones reales
Confirme tipo de conector, polaridad, contactos, corriente admisible y compatibilidad mecánica.
Capture el primer pico.
Registre el evento que puede producir la mayor caída de voltaje.
- Corriente
- Duración del pico
- Voltaje bajo carga
Observe la acumulación de calor.
Registre la temperatura de celdas, cables y conectores durante vuelos consecutivos. Defina el enfriamiento necesario antes de la recarga y retire de operación las unidades con calentamiento anormal.
- Temperatura de la batería
- Temperatura del cable
- Temperatura del conector
Proteja la reserva útil.
Verifique el margen restante bajo carga, sin depender únicamente del voltaje en reposo.
- Voltaje bajo carga
- Reserva restante
- Criterio de aterrizaje
Valide el cargador junto con el paquete.
Confirme el comportamiento de carga según el sistema de celdas y los controles seleccionados.
- Ajustes del cargador
- Temperatura
- Comportamiento de carga
Conozca el proceso de la muestra
Revise cómo se identifican las celdas, se controla el ensamble y se documentan las pruebas. La muestra y los lotes posteriores deben seguir criterios consistentes.
Reproduzca la muestra aprobada
Compare baterías con el mismo procedimiento de ensayo y mantenga la revisión de diseño aprobada. Vincule el lote de celdas, los materiales y los resultados con cada unidad suministrada.
Plano aprobado
Dimensiones, montaje, margen de masa, conector y orientación del cable.
Componentes y versiones
Modelo de celda, conector, electrónica, firmware y configuración aprobada.
Controles de aceptación
Compruebe identificación, dimensiones, conectores, polaridad y resultados eléctricos antes del envío. Registre los criterios de aceptación acordados y cualquier desviación.
Identidad de lote
Vincule cada unidad con su modelo, revisión, número de serie, lote de celdas y registro de ensayo. Mantenga esa identificación durante operación, mantenimiento y pedidos posteriores.
Elija primero la modalidad de desarrollo
Distinga adaptación de una plataforma de referencia, rediseño mecánico y desarrollo de nueva electrónica. Acuerde el alcance y las etapas de validación.
Plataforma de referencia
Use una plataforma de referencia para acotar la revisión inicial. Compruebe las diferencias con su aeronave antes de adoptarla como diseño de producción.
- Evaluación de ajuste
- Evaluación de carga
- Comprobación de cargador y conector
Cambio mecánico o de interfaz
Adapte los elementos que impiden integrar adecuadamente la plataforma estándar.
- Gabinete o recorrido de cables
- Conector y arnés
- Etiqueta y documentación
Nueva electrónica o herramental
Defina el alcance de nueva electrónica, carcasa o utillaje y sus pruebas de validación. Acuerde responsabilidades, hitos y entregables antes de iniciar el desarrollo.
- BMS y comunicación
- Nuevo herramental
- Plan de validación ampliado
Cerrar el ciclo cuando la prueba detecta un problema
Registre la anomalía y las condiciones del ensayo, identifique la unidad y revise la causa antes de modificar el diseño. Verifique la corrección con una prueba repetible.
Documente el problema.
Modelo, identificación de muestra, síntomas, ambiente, fotos, registros e historial operativo.
Identifique la causa probable.
Registre la anomalía y las condiciones del ensayo, identifique la unidad y revise la causa antes de modificar el diseño. Verifique la corrección con una prueba repetible.
Acuerde el siguiente paso.
Cambio, reparación, reemplazo u otra acción correctiva según la evidencia.
Confirme la corrección.
Verifique la configuración modificada antes de adoptarla como nueva base de producción.
Preguntas OEM
Defina el alcance de desarrollo, las interfaces y los requisitos de muestra antes de iniciar un programa OEM.
¿Cómo se selecciona la batería para esta aplicación?
Parta del voltaje de la aeronave, la masa máxima, el espacio disponible y el registro de corriente de la misión. Compare la energía útil con la reserva requerida y valide una muestra instalada.
¿Qué partes del paquete de baterías se pueden revisar a medida?
Revise configuración, conectores, cableado, carcasa, montaje, protección y datos con el plano de la aeronave. El alcance final debe acordarse y validarse mediante muestras.
¿Qué información puede intercambiar la batería con la aeronave?
Defina los datos y mensajes necesarios: voltaje, corriente, temperatura, estado de carga, fallas y comunicación con el cargador. El protocolo y cualquier autenticación deben comprobarse en la integración del proyecto.
¿Qué datos se necesitan para evaluar una muestra?
Comparta modelo de aeronave, carga útil, límites eléctricos, corriente medida, dimensiones disponibles, conector y cargador. Añada objetivo de misión, reserva, cantidad de muestras y mercado de destino.
Empiece con lo que ya tiene
Comparta planos, ficha de la batería actual, fotografías de conectores y registros de misión. Esa información permite identificar los cambios necesarios y preparar una muestra verificable.
Comparta planos, ficha de la batería actual, fotografías de conectores y registros de misión. Esa información permite identificar los cambios necesarios y preparar una muestra verificable.